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Syntech Flexipur

Rivestimento elastomerico poliuretanico bicomponente con finitura lucida

Rivestimento elastomerico poliuretanico alifatico bicomponente, UV resistente, colorato, in veicolo solvente, utilizzabile per la finitura lucida di superfici in calcestruzzo, sistemi impermeabilizzanti, vetroresina, metallo e supporti soggetti a movimenti e sollecitazioni fisiche.
Componenti
Bicomponente
Aspetto
Liquido
Codice doganale
3909 5090

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    Certificazioni ottenute e Normative
    EN 1504-2
    Linee di appartenenza
    Linea prodotto Aqua
    Linea prodotto Building
    Linea prodotto Floor
    Linea prodotto Infratech
    Caratteristiche e vantaggi
    Dove si utilizza
    Come si utilizza
    Dati tecnici
    Contenuti aggiuntivi
    Avvertenze e precauzioni
    Voce di capitolato
    Media
    Prodotti collegati

    Syntech Flexipur

    • Elevata elasticità ed impermeabilità anche a basse temperature 
    • Ottima resistenza meccanica e all'abrasione
    • Ampia gamma di colori disponibili
    • Finitura lucida uniforme
    • Bassa manutenzione nel tempo
    • Ottima resistenza ai raggi UV e all'ingiallimento
    • Resistente agli agenti atmosferici
    • Ottima resistenza in atmosfere aggressive
       

    Campi d'impiego
    • Finitura e rivestimento liscio o antiscivolo, resistente ai raggi UV, impermeabile, con ottima resistenza all'abrasione, per supporti in calcestruzzo e cementizi soggetti a sollecitazioni fisiche; 
    • finitura liscia per superfici in vetroresina, coibentazioni poliuretaniche e cicli impermeabilizzanti; 
    • rivestimento colorato di sistemi multistrato; 
    • rivestimento colorato per pavimentazioni industriali di parcheggi, rampe, magazzini, ecc. o infrastrutture in calcestruzzo quali ponti, viadotti, silos, serbatoi, tralicci, ecc.; 
    • protezione di supporti in acciaio previa opportuna preparazione e primerizzazione del fondo;
    • finitura colorata di sistemi impermeabilizzanti a base di poliurea.

    Supporti consentiti
    Calcestruzzo
    Prefabbricati
    Legno
    Acciaio
    Laterizi
    Lapidei porosi
    Preparazione dei supporti

    Calcestruzzo 
    Le superfici da rivestire devono essere stabili, pulite e prive di sostanze che possono pregiudicare l'adesione del rivestimento. In caso di ripristino utilizzare preliminarmente malte e prodotti della linea FLOOR o della linea REPAR idonei allo scopo. Attendere i tempi di essiccazione prima di applicare il rivestimento successivo. La resistenza alla trazione del supporto non deve essere inferiore a 1.5 N/mm². Eventuali verniciature, rivestimenti o pitturazioni esistenti, residui di lattime di cemento, oli disarmanti, grassi, siliconi ecc. possono essere rimossi meccanicamente mediante carteggiatura con monospazzola levigatrice, sabbiatura, idrosabbiatura o rimozione chimica, trattando il supporto con DETERG A (diluito in acqua 1:10) lasciato agire fino alla completa reazione, quindi risciacquando abbondantemente con acqua. Attendere che il pavimento sia asciutto prima di procedere con l’applicazione di SYNTECH FLEXIPUR. 

    Crepe e fessurazioni 
    In caso di fessure statiche, per la sigillatura utilizzare la boiacca strutturale GROUT CABLE oppure malte della linea FLOOR, oppure prodotti epossidici tipo   SYNTECH PRIMER EP-W o SYNTECH AS 21. La sigillatura di fessure dinamiche o maggiori di > 4-5 mm deve essere valutata in cantiere. Generalmente possono essere stuccate utilizzando materiali elastomerici o lavorate come giunti di movimento. 

    Stuccature e ripristini localizzati 
    Eventuali buchi, mancanze, riparazioni di porzioni di calcestruzzo possono essere effettuate mediante applicazione di nostre malte della linea FLOOR o della linea REPAR. Eventuali piccole stuccature di buchi e mancanze possono essere eseguite mediante applicazione di malta epossidica SYNTECH AS 21. 

    Rivestimenti in resina 
    Le superfici da rivestire devono essere stabili, pulite e prive di sostanze che possono pregiudicare l'adesione del rivestimento come sporco, grasso, olio, ecc. Carteggiare la superficie mediante levigatura meccanica con dischi diamantati ed aspirazione delle polveri. 

    Acciaio 
    Eventuali residui di saldatura devono essere rimossi ed i giunti smerigliati. Sabbiare al grado di pulizia Sa 2½ secondo la norma EN ISO 12944-4. Le superfici da rivestire devono essere esenti da sporco, oli, grassi ed impurità. Gradi di rugosità superficiale RZ >= 50  

    Primer su calcestruzzo 
    Sul supporto adeguatamente preparato, applicare come primer aggrappante, a pennello o rullo a pelo medio, una mano di  SYNTECH PRIMER EP-S, avendo cura di saturare tutta la superficie da trattare. Attendere 8-12 ore prima dell’applicazione della finitura.
     


    Modalità d'impiego

    Controllo dell’umidità del supporto
    Prima della posa dei sistemi e rivestimenti resinosi, verificare sempre il contenuto di umidità residua del supporto.  Verificare la presenza di umidità residua mediante il metodo del foglio di plastica secondo la norma ASTM D 4263: fissare con un nastro adesivo al supporto un foglio di polietilene pesante avente dimensione almeno di 45x45 cm. A distanza di 24 ore dalla sua posa, sollevare il foglio e verificare la presenza di segni di umidità. 
    Se si esegue il test con igrometro a carburo, il contenuto di umidità del supporto deve essere < 4% in peso. 
    In caso di umidità residua, applicare due o più strati di fondo tricomponente epossidico SYNTECH PAVIDAMP. 

    Il supporto deve avere una temperatura superiore di almeno +3°C rispetto al punto di rugiada per ridurre il rischio di condensazione o di sbiancamento della finitura. 

    Miscelazione 
    Omogeneizzare accuratamente per un paio minuti i singoli componenti all’interno del loro contenitore mediante agitazione manuale oppure meccanizzata, avendo cura di utilizzare un utensile pulito e privo di sostanze potenzialmente inquinanti. Unire i due componenti nel rapporto di miscelazione indicato. Aggiungere il componente B (indurente) nel componente A (base) e miscelare accuratamente fino a completa omogeneizzazione del prodotto. Si consiglia di iniziare a mescolare brevemente con trapano elettrico a basso numero di giri per poi intensificare l’agitazione fino ad un massimo di 300-400 giri/minuto. Evitare tempi troppo lunghi di miscelazione al fine di limitare la quantità di aria inglobata nel prodotto. A miscelazione avvenuta, secondo necessità, è possibile diluire il prodotto, sempre sotto agitazione meccanica, aggiungendo il 3% max in peso di SYNTECH DILUENTE POLIURETANICO.

    Applicazione 
    Il prodotto può essere applicato a spruzzo, a spatola o rullo. Sul supporto adeguatamente preparato, applicare il prodotto in due o più mani, rispettando i consumi indicati ed i tempi di ricopertura. L’applicazione del prodotto deve essere effettuata incrociando le passate e prestando particolare attenzione alle riprese, scaricando regolarmente il rullo oltre l’area applicata al fine di ottenere un film uniforme ed eliminare eventuali accumuli di prodotto. Applicare una o più mani di SYNTECH FLEXIPUR avendo cura di rispettare consumi e spessori indicati. Attendere circa 12 ore, quindi applicare la seconda mano di finitura colorata. Temperature elevate accelerano l’indurimento e riducono il tempo di utilizzo del materiale preparato.


    Metodi di applicazione
    Pennello
    Rullo
    Spruzzo
    Pulizia strumenti
    Syntech Diluente Poliuretanico
    Caratteristiche fondamentali
    Applicare in due mani
    Applicare in due mani
    Conservabilità
    Conservabilità: 12 mesi
    Peso specifico
    Peso specifico: 1.20 kg/l
    Prodotto a base solvente
    Prodotto a base solvente
    Resistente ai raggi UV
    Resistente ai raggi UV
    Temperatura di applicazione
    Temperatura di applicazione: +10 / +35 °C
    Usare indossando guanti protettivi
    Usare indossando guanti protettivi
    Usare indossando occhiali protettivi
    Usare indossando occhiali protettivi
    Specifiche tecniche

    Resistenza termica

    50 °C

    Assorbimento capillare
    EN 1062-3

    w < 0.1 kg/(m² • h^0.5)

    Permeabilità alla CO2
    EN 1062-6

    Sd > 50 m

    Viscosità
    Ford ASTM D 1200

    25 ± 5 s

    Resistenza all’urto
    EN ISO 6272-1

    > 4 N/m

    Reazione al fuoco
    EN 13501-1

    Bfl S1

    Adesione al calcestruzzo (trazione diretta)
    UNI EN 1542

    ≥ 5.0 MPa

    Allungamento a rottura
    EN 12311-2

    > 400 %

    Brillantezza
    EN ISO 2813

    > 60 ± 5 Gloss

    Permeabilità al vapore acqueo
    EN ISO 7783-1

    Sd < 50 m

    Resistenza all’abrasione Taber espressa come perdita di peso in grammi (mola H22 - 1000 g - 1000 giri)
    EN ISO 5470-1

    < 3000 mg

    Intervallo di sovrapplicazione a 20°C

    max 24 h

    Resistenza agli attacchi chimici severi
    EN 13529

    See Table

    Residuo secco

    61 %
    Consumi

    Circa 0,15-0,20 kg/m² di Syntech Flexipur per ogni mano (applicare due mani). 

    Colori disponibili
    Cartella colori RAL classic
    Imballaggi e dimensioni
    Latta da 6.7 kg [A]
    Latta da 3.3 kg [B]
    Kit: 1 Latta da 6.7 kg [A] + 1 Latta da 3.3 kg [B]
    Stoccaggio e conservazione
    Stoccare il prodotto nel suo imballaggio originale in ambiente fresco, asciutto e al riparo dal gelo e dalla luce diretta del sole.
    Contenuti aggiuntivi

    Tempo di lavorabilità
    10°C         20°C         30°C
    150’        120’        90’

    Tempo di attesa fra le mani
                     10°C       20°C       30°C
    Minimo      16h        12h        8h
    Massimo    36h        36h        24h

    Messa in servizio

    Temperatura

    Pedonabile

    Traffico leggero

    Traffico pesante

    15 °C

    24 h

    48 h

    72 h

    20 °C

    24 h

    36 h

    48 h

    30°C

    12 h

    36 h

    48 h

    Le tempistiche riportate nei Tempi di Lavorabilità, Tempi di Attesa e Messa in Servizio, sono da intendersi approssimative e possono variare a seconda delle condizioni del supporto ed ambientali di posa.
     

    Avvertenze

    • Non applicare su supporto non adeguatamente preparati e primerizzati 

    • Non applicare su supporti polverosi, deboli, instabili e poco coesi 

    • Non applicare su supporti umidi o soggetti ad umidità di risalita capillare 

    • Proteggere il prodotto dall’acqua e dagli agenti atmosferici per le prime 24 ore dalla sua applicazione 

    • Rispettare i consumi ed i tempi di sovrapplicazione indicati 

    • Assicurarsi che la mano di primer sia completamente indurita prima dell’applicazione della finitura 

    • Applicazioni a spessori diversi potrebbero generare differenti gradi di finitura 

    • Utilizzare il prodotto proveniente dallo stesso lotto di produzione per garantire uniformità cromatica 

    • Utilizzare l’intera quantità dei componenti al fine di evitare rapporti di miscelazione errati

    • Mantenere il prodotto miscelato lontano da fonti di calore 

    • In caso di utilizzo di riscaldatori di ambiente, utilizzare solo quelli elettrici. L’uso di bruciatori ad idrocarburi libera vapore acqueo nell’ambiente che potrebbe compromettere il grado di finitura del prodotto 

    • Nel caso di sovrapplicazione in mani successive, osservare il tempo massimo di sovraverniciatura. Oltre il tempo indicato sarà necessario carteggiare meccanicamente la superficie prima dell’applicazione dello strato successivo 

    • Non diluire il prodotto con acqua 

    • L’utilizzo di diluenti non idonei e differenti da quelli indicati può creare problemi al prodotto sia di natura estetica (viraggio del colore, sedimentazione del prodotto, variazione del grado di brillantezza, formazione di velature superficiali, ecc.) che in termini di prestazioni tecniche. L’utilizzo di diluenti sbagliati può creare problemi anche durante la fase applicativa. Azichem srl non garantisce pertanto alcuna prestazione di prodotto quanto la sua diluizione è effettuata con prodotti non idonei o diversi da quelli indicati.

       

    Le informazioni generali, così come le indicazioni ed i suggerimenti di impiego di questo prodotto, riportati nella presente scheda tecnica ed eventualmente forniti anche verbalmente o per iscritto, corrispondono allo stato attuale delle nostre conoscenze scientifiche e pratiche.
    I dati tecnici e prestazionali eventualmente riportati sono il risultato di prove di laboratorio condotte in ambiente controllato e come tali possono subire modifiche in relazione alle effettive condizioni di messa in opera.

    Prodotto per uso professionale, Azichem Srl non si assume alcuna responsabilità derivante da prestazioni inadeguate correlate ad un uso improprio del prodotto, o legata a difetti derivanti da fattori o elementi estranei alla qualità dello stesso, inclusa l’errata conservazione.
    Chi intenda fare uso del prodotto è tenuto a stabilire, prima dell’utilizzo, se lo stesso sia o meno adatto all’impiego previsto, assumendosi ogni responsabilità conseguente.

    Le caratteristiche tecniche e prestazionali contenute in questa scheda tecnica sono aggiornate periodicamente. Per una consultazione in tempo reale collegarsi al sito: www.azichem.com. La data di revisione è indicata nello spazio al piede. La presente edizione annulla e sostituisce ogni altra precedente.

    Si ricorda che l’utilizzatore è tenuto a prendere visione della più recente Scheda di Sicurezza di questo prodotto, contenente i dati chimico-fisici e tossicologici, le frasi di rischio ed altre informazioni per poter trasportare, utilizzare e smaltire il prodotto e i suoi imballaggi in sicurezza. Per la consultazione collegarsi al sito: www.azichem.com.

    È vietato disperdere il prodotto e/o l’imballaggio nell'ambiente.
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    Fornitura e posa in opera a rullo o spruzzo airless di resina poliuretanica alifatica elastica bicomponente, tipo Syntech Flexipur di Azichem srl, certificata CE secondo normativa EN 1504/2, ad elevata capacità protettiva e di resistenza alla fessurazione (crack bridging ability), da utilizzarsi per la finitura protettiva di strutture in calcestruzzo armato. Consumi: 160-240 gr/m2 (per applicazione a due mani).

    Caratteristiche tecniche di Syntech Flexipur di AZICHEM srl:

    • Adesione al calcestruzzo (trazione diretta) (UNI EN 1542): 4.5 MPa
    • Coefficiente di permeabilità w (UNI EN 1062-3): 0.004 kg/(m² • h^0.5)
    • Compatibilità termica (UNI EN 13687-1): 4.5 MPa
    • Crack bridging statico (UNI EN 1062-7): 0.3 mm
    • Determinazione della densità (EN ISO 2811): ~ 1.5 kg/l
    • Intervallo di sovrapplicazione: max 24 h
    • Permeabilità al vapore acqueo Sd (UNI EN ISO 7783-2012): 1.7 m
    • Permeabilità alla CO2 Sd (UNI EN 1062-6): > 260 m
    • Reazione al fuoco (UNI EN 13501-19): Euroclass E
    • Residuo secco (EN 480-4): 67 %
    Galleria fotografica

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