Calcestruzzo
Le superfici da rivestire devono essere stabili, pulite e prive di sostanze che possono pregiudicare l'adesione del rivestimento. In caso di ripristino utilizzare preliminarmente malte e prodotti della linea FLOOR o della linea REPAR idonei allo scopo. Attendere i tempi di essiccazione prima di applicare il rivestimento successivo. La resistenza alla trazione del supporto non deve essere inferiore a 1.5 N/mm². Le superfici in calcestruzzo devono essere preventivamente preparate mediante levigatura a secco con utensili diamantati, pallinatura con macchine a ciclo chiuso oppure fresatura a ciclo chiuso, a seconda del grado di contaminazione del supporto e dello spessore del rivestimento finale. Eventuali verniciature, rivestimenti o pitturazioni esistenti, residui di lattime di cemento, oli disarmanti, grassi, siliconi ecc. possono essere rimossi meccanicamente mediante carteggiatura con monospazzola levigatrice, sabbiatura, idrosabbiatura o rimozione chimica, trattando il supporto con Deterg A (diluito in acqua 1:10) lasciato agire fino alla completa reazione, quindi risciacquando abbondantemente con acqua.
Crepe e fessurazioni
In caso di fessure statiche, per la sigillatura utilizzare malte della linea FLOOR, oppure prodotti epossidici tipo Syntech Primer EP-W o Syntech AS 21. La sigillatura di fessure dinamiche o maggiori di > 4-5 mm deve essere valutata in cantiere. Generalmente possono essere stuccate utilizzando materiali elastomerici o lavorate come giunti di movimento.
Stuccature e ripristini localizzati
Eventuali buchi, mancanze, riparazioni di porzioni di calcestruzzo possono essere effettuate mediante applicazione di nostre malte della linea FLOOR o della linea REPAR. Eventuali piccole stuccature di buchi e mancanze possono essere eseguite mediante applicazione di malta epossidica Syntech AS 21.
Superfici catramate o con guaine bituminose
Le superfici da rivestire devono essere ossidate, stabili, pulite e prive di sostanze che possono pregiudicare l'adesione del rivestimento. Eliminare eventuali bolle e deformazioni presenti nelle guaine bituminose esistenti e tutte le parti deboli e inconsistenti. Eliminare ogni residuo o pozza di acqua derivante da precedenti lavorazioni, lavaggio o eventi meteorologici ed asciugare il supporto.
Ceramica, piastrelle, gres
Le superfici da rivestire devono essere stabili, pulite e prive di sostanze che possono pregiudicare l'adesione del rivestimento come sporco, grasso, olio, ecc. Preparare il supporto mediante levigatura meccanica con dischi diamantati ed aspirazione delle polveri oppure pallinatura.
Prima della posa dei sistemi e rivestimenti impermeabilizzanti resinosi, verificare sempre il contenuto di umidità residua. Verificare la presenza di umidità residua mediante il metodo del foglio di plastica secondo la norma ASTM D 4263: fissare con un nastro adesivo al supporto un foglio di polietilene pesante avente dimensione almeno di 45x45 cm. A distanza di 24 ore dalla sua posa, sollevare il foglio e verificare la presenza di segni di umidità. Se si esegue il test con igrometro a carburo, il contenuto di umidità del supporto deve essere < 4% in peso.
Temperatura di applicazione: minima +5°C _ massima +35°C
Umidità relativa dell’ambiente: massima 80%
Il supporto deve avere una temperatura superiore di almeno +3°C rispetto al punto di rugiada per ridurre il rischio di condensazione o di sbiancamento della finitura.
Applicazione:
Omogeneizzare accuratamente il prodotto agitando manualmente il contenitore prima dell’uso oppure meccanicamente avendo cura di utilizzare un utensile pulito e privo di sostanze potenzialmente inquinanti. Il prodotto può essere applicato a pennello, rullo o spruzzo airless.Se necessario, per applicazioni a spruzzo, è possibile diluire il prodotto con Syntech Diluente Poliuretanico in ragione del 5-8% max in peso.
Applicare due o più mani di Syntech Flexipur Mono avendo cura di rispettare consumi e spessori indicati. Attendere almeno 8 ore, quindi applicare la mano successiva di prodotto. Al fine di garantire un adeguato spessore al sistema impermeabilizzante, si consiglia di inserire in fase applicativa il tessuto non tessuto Arma TNT avendo cura di rivestirlo completamente con l’impermeabilizzante in modo da aumentare le resistenze alle sollecitazioni e fessurazioni cui il sistema impermeabilizzante è sottoposto. Applicare il prodotto impermeabilizzante Syntech Flexipur Mono sulla zona da trattare, quindi posare Arma TNT comprimendolo con un rullo frangibolle in metallo, una cazzuola o una spatola liscia, verificando il completo annegamento del tessuto non tessuto nella membrana e assicurandone la perfetta bagnatura. Attendere la completa essiccazione del primo strato di prodotto applicato, quindi procedere con l’applicazione della seconda mano uniforme a totale copertura del tessuto non tessuto. Le sovrapposizioni del tessuto nei punti di raccordo in senso longitudinale e trasversale devono essere eseguite effettuando un sormonto tra i teli non inferiore a 5 cm. In caso di pioggia tra la posa della prima e della seconda mano, far asciugare completamente il tessuto non tessuto prima di eseguire l’applicazione del secondo strato. Nei risvolti tra parete e pavimento o nei punti critici possono essere vantaggiosamente utilizzate le bandelle elastiche ELASTOTEX.
Verniciatura protettiva
Qualora si voglia aumentare ulteriormente la resistenza ai raggi UV, si consiglia di applicare sul prodotto impermeabilizzante una mano di finitura poliuretanica elastica bianca o colorata Syntech Flexipur.
Impermeabilizzazione sotto piastrella
Sul supporto adeguatamente preparato, applicare a pennello o rullo a pelo medio una mano di Syntech Primer EP-S come primer aggrappante avendo cura di saturare tutta la superficie da trattare. Sul primer ancora fresco, al termine della stesura, procedere con una semina di Quarzo 0,1-0,5 fino a saturazione della superficie. Attendere l’indurimento del primer quindi rimuovere la sabbia aspirando le parti in eccesso. Applicare quindi due mani di impermeabilizzante Syntech Flexipur Mono. Ad indurimento ottenuto il rivestimento è idoneo a ricevere l’incollaggio delle piastrelle mediante l’utilizzo di adesivo a matrice cementizia, bicomponente, Osmokoll, certificato CE secondo la classe C2TES1.
Viscosità
Brookfield ASTM D 2196
Crack bridging statico
EN 1062-7
Assorbimento capillare
EN 1062-3
Temperatura di esercizio
Crack bridging dinamico
EN 1062-7
Adesione a trazione iniziale
EN 14891
Allungamento a rottura
EN 12311-2
Durabilità - Adesione a trazione dopo immersione in acqua
EN 14891
Permeabilità al vapore acqueo
EN ISO 7783-1
Indurimento completo a 20°C
Permeabilità alla CO2
EN 1062-6
Intervallo di sovrapplicazione a 20°C
Resistenza termica
Resistenza agli attacchi chimici severi
EN 13529
Indurimento al tatto a 20°C
Adesione per trazione diretta
EN 1542
Durezza
Shore A EN ISO 868
Resistenza all’urto
EN ISO 6272-1
Determinazione delle materie volatili (VOC)
Circa 1 kg/m2 di Syntech Flexipur Mono per ogni mano (applicare due mani).