Mikrosana

• L’aggiunta di pozzolane naturali ed artificiali consente un progressivo sviluppo dei processi d’idratazione ed indurimento che va oltre i normali 28 giorni di maturazione; • Bassissimo calore di idratazione; • Elevata traspirabilità al vapore acqueo; • Basso modulo elastico; • Buone resistenze meccaniche con sviluppo delle resistenze meccaniche lento e graduale; • Elevata adesione al supporto; • Contenuto di leganti ed aggregati finissimi che consentono miscele d’iniezione ad alta capacità di penetrazione attraverso fessure o porosità sottili; • Consolidamento e riequilibrio strutturale ben distribuito sull'intero organismo murario; • Completa compatibilità con intonaci d’epoca e materiali tradizionali; • Assenza di reazioni di cristallizzazione espansiva o altre forme di “rigetto” con i normali materiali presenti nelle murature storiche; • Completa assenza di bleeding (separazione dell’acqua di impasto).

Prima di procedere alle iniezioni consolidanti si deve assolutamente prevedere la stuccatura dei giunti e delle lesioni presenti nella muratura, per impedire al materiale iniettato di fuoriuscire da queste discontinuità. Ciò può essere effettuato nei seguenti modi: • predisponendo, qualora si preveda il rivestimento con intonaco delle murature, un rinzaffo chiuso con Untersana o con intonaco realizzato in cantiere utilizzando la calce idraulica naturale CALCESANA; • eseguendo, qualora le murature rimangano “faccia vista”, una perfetta stilatura delle fughe e delle discontinuità (crepe, lesioni, lacune) con una delle seguenti malte: Sanazieg, Sanalink o Unisan (da scegliersi in funzione delle esigenze strutturali e delle caratteristiche delle malte d’epoca presenti nella struttura muraria). Dopo aver chiuso le discontinuità, si passa all’esecuzione di un reticolo di fori praticati in corrispondenza dei giunti di malta, con direzione leggermente inclinata verso il basso. Solitamente si eseguono circa 4-6 fori al mq con interasse di 50 cm e diametro del foro di circa 20 mm ma si puntualizza che la decisione sulla disposizione e sul diametro dei fori, dell’angolo di inclinazione, sulla profondità di penetrazione, sulla necessità di armare i fori ecc. devono far capo a precise scelte progettuali stabilite da Progettista e Direzione Lavori dell’intervento, i quali basano le loro scelte in funzione della tipologia, dello stato di degrado e delle finalità strutturali previste. Dopo aver ben aspirato dai fori la malta disgregata e la polverosità, si procede ad una bagnatura con acqua. Quindi all’inserimento di tubicini di plastica (diametro da 10 a 30 mm in funzione delle esigenze) per convogliare la miscela da iniezione ben all’interno dei fori. I tubicini vanno fissati alla muratura con una delle seguenti malte: Sanazieg, Sanalink o Unisan

Miscelazione: La miscelazione del Mikrosana deve essere effettuata con mescolatore meccanico ad alta efficienza (es. frusta a doppio elicoide con variatore di velocità), iniziando la miscelazione a basso numero di giri, aumentando gradualmente la velocità fino a un numero di giri > 300 rpm e rispettando le proporzioni d’acqua minime/massime (dal 23% al 26% riferito al peso del premiscelato) e miscelando per almeno tre minuti. Mikrosana acquista le sue eccezionali caratteristiche di scorrevolezza solo dopo efficace miscelazione. Miscelare per almeno 3 minuti, far riposare l’impasto per un minuto ed eseguire una miscelazione finale per un ulteriore minuto. Una volta ottenuta la giusta lavorabilità, prima di procedere all’iniezione, si consiglia un passaggio attraverso un setaccio con maglia 2 mm (o similare) per intercettare eventuali grumi presenti nella miscela. Si può agire a gravità o con mezzi meccanici, procedendo sempre dai fori situati in basso verso quelli alti e con pressioni contenute (sempre inferiori a 1,5 atm). Scegliere quindi mezzi meccanici con possibilità di regolazione del pompaggio a basse pressioni. Il tempo di vita utile della miscela è prolungato (> 1 ora) ma si consiglia, durante le pause della lavorazione, di mantenere la miscela in agitazione e di non utilizzare materiale impastato da più di 2 ore in quanto, anche se non visibile ad occhio nudo, cominciano a venir meno le sue eccezionali caratteristiche di scorrevolezza e penetrazione all’interno di microcavità e microfessurazioni. Per verificare l’iniettabilità in opera, la boiacca dovrà fuoriuscire dai tubi adiacenti a quello nel quale si sta praticando l'iniezione.