Syntech HAG Acryl

Syntech HAG Acryl è un sistema di iniezione acrilica a 4 componenti, idrorepellente che espandendosi e reagendo si trasforma in un gel elastico e  molto resistente.

• Sigillatura di crepe (da 0,05 mm fino a 4 mm, a seconda dell'intensità della contropressione)
• Sigillatura di giunti
• Buona resistenza chimica contro molti acidi, basi, solventi e carburanti
• Consolidamento del terreno e creazione di barriere impermeabili
• Iniezione di sistemi a membrana non correttamente posati
• Iniezione di tubi (re)iniettabili
• Elevata capacità di ritenzione idrica: quando le crepe iniettate si seccano a causa delle fluttuazioni della temperatura o del livello delle falde acquifere, il gel formatosi rimane stabile e non si fessura facilmente
• Il gel indurito ha un'eccellente durata nei cicli bagnato-asciutto

I tempi di reazione variano da pochi secondi a diversi minuti a seconda delle miscele eseguite:

Determinare il tipo e le dimensioni dei packer in base alla pompa e il tipo di iniezione. Se è presente l'acciaio di armatura, cercare di localizzarlo e pianificare lo schema di foratura in tal modo che il rinforzo non sia forato. Praticare i fori con un angolo di circa 45° o meno e nella direzione della crepa. Assicurarsi che il foro attraversi la crepa.
La distanza dei fori praticati dipende dalla larghezza della fessura. Posizionare il packer nel foro.

Creare 2 miscele in secchi di plastica separati.  Preparare solo la quantità da utilizzare volta per volta.

• Miscela 1: Syntech HAG Acryl componente A (Resina da 20 kg) + Syntech HAG Acryl componente B (Catalizzatore da 2 kg).
• Miscela 2:
  Opzione 1: Acqua 20 kg + Syntech HAG Acryl componente C (in % variabile, più componente C si introduce e più veloce sarà la reazione)
  Opzione 2: Syntech HAG Acryl componente D (da 20 kg) +  Syntech HAG Acryl componente C (in % variabile, più componente C si introduce e più veloce sarà la reazione)
  Opzione 3: Acqua 10 kg + Syntech HAG Acryl componente D (10 kg) +  Syntech HAG Acryl componente C (in % variabile, più componente C si introduce e più veloce sarà la reazione)

Maggiore è la temperatura, più rapido è il tempo di reazione.
Quando si mescolano i componenti utilizzare sempre una spatola di legno.
Utilizzare una pompa bicomponente in acciaio inossidabile per resine acriliche da iniezione. Le due miscele vengono miscelate nella testa di miscelazione della pompa fino a ottenere una miscela omogenea e iniettate in un rapporto volumetrico di 1 a 1.
Iniziare l'iniezione nel punto più basso della fessura. Continuare a iniettare finché la resina non fuoriesce dal/i packer adiacente/i.  Questo è necessario per ottenere una distribuzione uniforme del materiale. Interrompere il pompaggio, scollegare e passare al successivo packer. Continua la procedura fino a riempire completamente la fessura. Dopo che il materiale è indurito, i packer possono essere rimossi.  I fori praticati possono essere coperti con la malta a presa rapida Repar Tix Speedy HP.
Pulire e sciacquare l'attrezzatura della pompa con acqua ogni volta che si verifica un arresto superiore a 10 minuti e, al termine dell'iniezione, sciacquare con una quantità sufficiente di acqua. Assicurarsi che la pompa sia ben pulita e fermarsi solo quando esce acqua pulita dalla pompa.