



Rappresentano una vera alternativa alle armature tradizionali (rete elettrosaldata e/o fibre in acciaio) quando queste vengono utilizzate come ripartitori di carico. Limitano e impediscono la propagazione delle fessure da ritiro plastico, conferendo tenacità e duttilità ai conglomerati. Il facile carico in betoniera o nei nastri traportatori, l’agevole movimentazione e il peso ridotto per metro cubo, rendono competitiva questa tecnologia anche dal punto di vista logistico ed organizzativo.
Grazie alla limitazione delle fessurazioni e alla resistenza chimica delle fibre in ambienti alcalini e acidi, sono particolarmente indicate nel confezionamento di calcestruzzi e malte posti in ambienti d’esposizione potenzialmente aggressivi o dove si possano innescare fenomeni di corrosione sugli elementi metallici.
Utilizzabile dove sia richiesto un rinforzo strutturale diffuso e tridimensionale del conglomerato. E’ particolarmente indicata in applicazioni strutturali ed in condizioni di esercizio gravose (previo calcolo statico-strutturale). I campi di applicazione principali, per citarne alcuni, sono:
Nel caso di prefabbricazione o di impianti di betonaggio con premescolatore, Readymesh PS può essere addizionata direttamente nella camera del mixer o alternativamente sul nastro di trasporto degli aggregati. Addizionare il prodotto, nel dosaggio desiderato, solamente dopo aver caricato gli aggregati nel mixer. E' anche possibile addizionare direttamente le fibre nel tamburo dell'autobetoniera, dopo che la stessa sia stata caricata degli altri componenti del calcestruzzo. In tal caso, miscelare il conglomerato, con il tamburo dell’autobetoniera a piena velocità, per almeno un minuto per ogni m³ trasportato. Il dosaggio, a seconda dell’impiego, va da 1 a 6 kg/m³. Il dosaggio consigliato per la maggior parte delle applicazioni strutturali è di 3 kg/m³. A titolo puramente indicativo (da verificare mediante prove preliminari): > pavimenti industriali in calcestruzzo: 2,5 - 5 kg/m³; > massetti in terra umida: 1 - 3 kg/m³; > elementi prefabbricati: 3 - 6 kg/m³.
Flash-Point
ASTM D 1929
Punto di rammollimento
Numero di filamenti
Temperatura di auto-accensione
Variabile in base al tipo di lavoro da realizzare (massetti, pavimenti, spritz beton), mediamente da 1 a 6 kg per ogni metro cubo di conglomerato cementizio.
La sostituzione dell'armatura di rinforzo tradizionale in acciaio mediante addizione delle fibre strutturali certificate Readymesh PS potrà avvenire solo previa approvazione dello strutturista incaricato. Non introdurre le fibre in autobetoniera prima di aver caricato almeno il 40% degli aggregati!
Le informazioni generali, così come le indicazioni ed i suggerimenti di impiego di questo prodotto, riportati nella presente scheda tecnica ed eventualmente forniti anche verbalmente o per iscritto, corrispondono allo stato attuale delle nostre conoscenze scientifiche e pratiche.Miglioramento delle caratteristiche di resistenza a trazione, resistenza a flessione, assorbimento e dissipazione degli sforzi, con riduzione dei fenomeni di segregazione e ritiro plastico di calcestruzzo e betoncini, mediante l’aggiunta di fibre strutturali di natura polioleifeinca, tipo Readymesh PS di Azichem Srl, certificte CE secondo normativa EN 14889-2 (Readymesh PS 480). Dosaggio delle fibre strutturali Readymesh PS: da 1 a 6 kg/m3 in funzione dell’utilizzo del conglomerato prodotto.
Caratteristiche tecniche delle fibre poliolefiniche Readymesh PS di Azichem Srl:
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Specifiche tecniche |
Readymesh PS 300 |
Readymesh PS 380 |
Readymesh PS 480 |
Readymesh PS 500 |
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Lunghezza fibra |
30 mm |
38 mm |
48 mm |
50 mm |
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Diametro fibra |
0,55 mm |
0,69 mm |
0,69 mm |
0,55 mm |
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Rapporto d’aspetto |
91 |
55 |
69 |
54 |
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Geometria |
Dritta zigrinata | Dritta zigrinata | Dritta zigrinata | Dritta zigrinata |
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Resistenza a trazione |
680 - 900 MPa |
502 MPa |
502 MPa |
680 - 900 MPa |
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Materiale alcalino resistente |
Si |
Si |
Si |
Si |
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Temperatura di fusione |
160-170°C |
160-170°C |
160-170°C |
160-170°C |
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Temperatura di auto accensione |
> 400°C |
> 400°C |
> 400°C |
> 400°C |