Grout 2 SFR

Straordinariamente efficace nel rinforzo di elementi strutturali in calcestruzzo armato e in muratura. Colato all'interno di casseri, confinato in cavità o steso all'estradosso di solette, solai e pavimentazioni industriali, GROUT 2 SFR consente ripristini e rinforzi strutturali a basso spessore riducendo o, in alcuni casi, eliminando le armature metalliche aggiuntive. GROUT 2 SFR appartiene alla famiglia degli HPFRC (High Performance Fiber Reinforced Concrete), consentendo al progettista strutturista di avvalersi delle seguenti caratteristiche: 

• eccezionali resistenze a trazione ed eccezionali valori di adesione al taglio su svariati supporti opportunamente irruviditi; 
• vantaggi nei calcoli strutturali dettati dall’energia di frattura, della resistenza a trazione e delle deformazioni ultime del materiale; 
• minimi spessori applicati con domini di rinforzo nettamente migliorativi rispetto ad interventi con tradizionale calcestruzzo armato; 
• notevolissima riduzione delle masse e minimizzazione dei carichi aggiuntivi applicati per il rinforzo strutturale rispetto ad interventi con tradizionale calcestruzzo armato (carichi aggiuntivi praticamente nulli nel caso lo spessore dell’incamiciatura corrisponda alla profondità della scarifica); 
• barriera anticarbonatazione e barriera antiossidante; 
• autocicatrizzazione di eventuali microfessure esposte al contatto di fluidi grazie alla particolare additivazione cristallizzante; 
• incremento di durabilità delle strutture riparate grazie all’effetto di migrazione delle additivazioni cristallizzanti; 
• elevatissima resistenza al fuoco.

Dal punto vista ambientale ed ecologico il prodotto si caratterizza per i seguenti vantaggi: 

• prodotto a base di leganti idraulici, aggregati selezionati e additivi minerali con contenuto di materie prime organiche < 1% 
• emissioni VOC durante la messa in opera praticamente nulle; 
• a materiale indurito emissioni VOC nulle. 
• contenente una frazione > 5% di materiale riciclato 
• 100% riciclabile a fine vita

Variando la percentuale di acqua d'impasto il prodotto passa da consistenze plastico-fluide (10% di acqua) a consistenze fluide (11-12% di acqua). Le consistenze plastico-fluide permettono di realizzare interventi con pendenze fino al 5%.

l supporto deve essere sano, pulito, sufficientemente scabro, senza parti friabili ne polvere, lavato con acqua in pressione e saturato con acqua prima dell’applicazione. Nei calcestruzzi la ruvidità del supporto deve essere > 4 mm; per ottenere questo livello di asperità possono essere prese in considerazione le tecniche di: idroscarifica, bocciardatura, scalpellatura meccanica, sabbiatura a grana grossa. Nel caso di superfici in laterizio fortemente assorbenti (solai in latero cemento con affioramento di parti in laterizio) oppure nel caso in cui sia impossibile saturare il supporto con acqua, contattare il nostro servizio tecnico per valutare opportuni primer di adesione come Syntech Pavisheer oppure Syntech RGS. Soprattutto quando utilizzato come cappa estradossale nei solai in calcestruzzo o come riparazione di pavimentazioni industriali, risulta particolarmente utile incrementare la resistenza al taglio e l’adesione al supporto eseguendo delle radici di ancoraggio con fori sul supporto (diametro 18-20 mm, profondità 20 mm) e pulendo accuratamente le superfici del foro prima della stesura di GROUT 2 SFR.
Mettere a nudo i ferri in fase di ossidazione dirompente o profondamente ossidati, Rimuovendo la ruggine dei ferri esposti (tramite sabbiatura o spazzole abrasive). 

Immettere nella betoniera circa 2.5 litri di acqua quindi aggiungere gradualmente il contenuto del sacco tenendo in costante miscelazione. Miscelare per almeno tre minuti prima di valutare la lavorabilità (consistenza) della malta. I primi tre-cinque minuti di miscelazione sono assolutamente necessari per far entrare in azione le additivazioni reologiche supefluidificanti. Dopo questo tempo inziale di miscelazione valutare la consistenza e aggiungere gradualmente piccole dosi di acqua fino ad arrivare alla consistenza desiderata (da plastico-fluida ad autocompattante). Consistenze autocompattanti si ottengono con aggiunte di acqua attorno al 12-12,5%. Mescolare sempre per non meno di 5 minuti, sino ad ottenere un impasto omogeneo, privo di grumi e con le fibre ben disperse nella massa dell'impasto

METODI DI APPLICAZIONE - INDICAZIONI GENERALI
Per quanto concerne i getti in clima estivo (caldo, arido, ventoso) o in clima invernale (freddo, ventoso, possibilità di temperature rigide prossime allo 0) valgono tutte le prescrizioni e le raccomandazioni segnalate sulle LINEE GUIDA DEL CALCESTRUZZO STRUTTURALE (Ministero dei Lavori Pubblici). Nelle incamiciature per rinforzi strutturali su travi, pilastri, nodi ecc. utilizzare casseri rinforzati data la forte spinta esercitata dal prodotto. Utilizzare efficiente miscelatore ad asse verticale (od efficiente trapano con frusta per miscelazione di una sola confezione in secchia). Miscelare con efficaci miscelatori ad asse verticale per non meno di 8-9 minuti. Per getti casserati aiutare il riempimento dei volumi di getto con leggere battiture con martello di gomma sui casseri. Per getti su solaio aiutare la stesura ed il livellamento con stagge e coprire i getti prima possibile con teli impermeabili o con stesure antievaporanti e resilienti tipo Curing Aid. I teli impermeabili vanno tenuti per almeno 24 ore tenendo poi bagnate le superfici per almeno due-tre giorni successivi (una settimana in clima estivo, arido o ventoso)

METODI DI APPLICAZIONE – RIPRISTINO PAVIMENTAZIONI INDUSTRIALI
Quando si eseguono ripristini localizzati, il contatto fra la vecchia pavimentazione ed il ripristino realizzato con GROUT 2 SFR   deve essere a 90° rispetto allo sviluppo orizzontale della pavimentazione, mai sfumato. Rispettare la regola di operare con spessori omogenei d’applicazione, colmando parzialmente buchi o evidenti avvallamenti sempre con GROUT 2 SFR (incidere la superficie fresca con rastrello per favorire il grip dello strato finale di ripristino). Dopo adeguata miscelazione, la stesura in superficie va aiutata con rastrello per calcestruzzo. Il livellamento va eseguito con staggia, vibro staggia e perfezionato con tavole in magnesio o “floor smoother”. Non appena il prodotto inizia a fare presa, stendere un tessuto non tessuto inumidito e coprire il getto con un telo impermeabile lasciando coperto per almeno 24 ore. Una volta tolta la copertura impermeabile, bagnare abbondantemente le superfici per due-tre volte al giorno per almeno due-tre giorni. In alternativa proteggere con l’antievaporante CURING AID di AZICHEM srl, anche in questo caso steso non appena il prodotto inizia a fare presa.
NB: La protezione con tessuto non tessuto e telo impermeabile è sempre preferibile sia in condizioni estive (clima caldo o arido), che invernali (clima freddo), per proteggere le superfici da shock termici.