Floor Pathway

Prodotto pronto all’uso, da miscelare con acqua, applicabile con metodi manuali o mediante l’uso di pompe a vite, con impianto di miscelazione separato, che permetta il controllo dei tempi di impasto che non devono mai essere inferiori a due minuti (sono sconsigliate pompe con dosaggio volumetrico, automatico, dell’acqua). Il prodotto è fibrorinforzato con microfibre Readymesh in vetro e polipropilene e sviluppa resistenze meccaniche superiori a 35 MPa dopo 28 giorni di maturazione. Gli additivi presenti nel formulato consentono la compensazione dei ritiri igrometrici e una reologia variabile da plastica a fluida, variando leggermente l’acqua d’aggiunta. I pavimenti realizzati con Floor Pathway devono necessariamente contenere reti d’armatura in acciaio o in fibra di vetro, tipo Armaglass Floormax 145 oppure della linea Armaglass Structura, poste sul terzo inferiore dello spessore complessivo e distanziate almeno 8 mm dal supporto con opportuni distanziatori.

Le superfici di applicazione dovranno risultare pulite, prive di imbrattamenti, parti friabili e incoerenti, polvere ecc., convenientemente saturate con acqua fino a raggiungere la condizione di "sature a superficie asciutta". Nei periodi caldi l’operazione di bagnatura del supporto va iniziata almeno 24 ore prima e ripetuta più volte, al fine di impregnare uno spessore sufficiente e garantire un supporto saturo durante le prime 12 ore di maturazione. 
Posizionare la rete d’armatura tipo Armaglass Floormax 145 oppure rete della linea Armaglass Structura servendosi di opportuni distanziatori per tenere la rete leggermente sollevata dalla superficie di circa 8-10 mm. Il distanziamento è necessario per consentire alla malta Floor Pathway di fluire al di sotto della rete e collegarsi totalmente al supporto senza vuoti o coni d’ombra.
Nel caso di massetti in aderenza, collegare l’armatura al supporto con ganci in acciao, oppure con barre elicoidali Helix Steel Aisi 304 (diametro 6 mm), oppure con barre in vetroresina Armaglass Connector L. I connettori vanno inghisati al supporto con ancorante chimico Syntech Profix. 
Eseguire sempre opportuni giunti di contrazione (con lato non superiore a 2 - 3 mt), tagliati dopo non oltre 24 ore di maturazione. 
Per i massetti in aderenza curare la ruvidità e la saturazione del supporto con acqua e, nel caso questi accorgimenti preliminari siano difficilmente realizzabili, primerizzare il supporto con Bond HG secondo le indicazioni descritte nella scheda tecnica del prodotto.
 

Immettere nel mescolatore circa i 2/3 dell'acqua d'impasto (circa 2-2,5 litri per sacco da 25 kg). Aggiungere gradualmente Floor Pathway e l'acqua ancora necessaria, protraendo la miscelazione sino ad ottenere una miscela omogenea, priva di grumi, della consistenza desiderata. L’acqua mediamente necessaria per impasti plastico fluidi è di circa 3,25 litri per sacco da 25 kg. Miscelare accuratamente per almeno 3 minuti e, comunque, fino ad ottenere un impasto omogeneo e privo di grumi.
Staggiare il prodotto sulle quote di riferimento. E’ consigliabile l’utilizzo di stagge vibranti, che aiutano il movimento della malta fresca, la sua compattazione e il perfetto contatto con il supporto.  Frattazzare e lisciare le superfici con frattazzo lungo o bull float, fino all'ottenimento di una superficie liscia e planare. E’ consigliabile operare per settori, predisponendo dime di getto o profilati per giunti, secondo una disposizione quadrata con lato non eccedente i 2,5-3 metri o, al più, rettangolare, ma con rapporto fra i lati A/B < 1,2. Se si opera con getto unico è tassativo eseguire il taglio dei giunti entro 24 ore dal termine delle operazioni di posa. 
I giunti tagliati possono essere sigillati con sigillante poliuretanico monocomponente, per esterni, ad elevato modulo elastico, Protech Flex.
Negli spigoli e in corrispondenza di eventuali chiusini o griglie di scarico, rinforzare l’armatura con un’ulteriore armatura metallica leggera o rete in fibra di vetro Armaglass Floormax 145 . 
Tutte le linee di accostamento a murature, pilastri o ad altri corpi di fabbrica vanno separate dal massetto con profili tipo Floorband  200 per desolidarizzare il massetto da tutte le strutture adiacenti. 
Nel caso in cui i lavori di posa vengano interrotti, far combaciare l’interruzione con un giunto di contrazione oppure, nel caso ciò non sia possibile, inserire nel massetto barrotti di ripresa metallici o in fibra di vetro come armatura di ripresa di getto. 
Come tutti i prodotti a base di leganti idraulici, Floor Pathway, una volta posto in opera, necessita di continua umidificazione e copertura con tessuto non tessuto, tenuto bagnato per almeno 48 ore, al fine di consentire una corretta maturazione dei leganti minerali e ridurre il più possibile l’insorgenza e la dimensione delle tipiche fessurazioni da ritiro dei materiali bioedili.
In alternativa è possibile utilizzare coadiuvanti di stagionatura tipo Curing Aid, stesi a spruzzo subito dopo le operazioni di lisciatura del getto. In periodo estivo è comunque essenziale proteggere il getto dall’irraggiamento solare con un tessuto non tessuto bagnato, al fine di abbassare il surriscaldamento del massetto dovuto alla somma del calore esotermico con quello da irraggiamento.
Sono possibili aggiunte di ossidi minerali o di terre naturali. Si consiglia di non superare quantità di colorante del 2% sul peso del Floor Pathway. Premiscelare a secco il Floor Pathway con il colorante, quindi aggiungere l’acqua di impasto. 
Per ottenere particolari effetti superficiali, sono anche possibili semine di aggregato di diametro 6-10 mm sulla superficie di getto ancora fresca. Si consigliano semine di aggregato grosso secondo quantità non superiori a 3-4 kg/m2. Dopo la semina lisciare con bull float per ammorsare l’aggregato grosso sulla pasta legante fresca.
Per aumentare la durabilità del massetto posto all’esterno è sempre consigliabile trattare le superfici, dopo aver atteso almeno una settimana di maturazione, con protettivi trasparenti tipo Prerit Surface, Consilex Nanosil T 1000 o altri prodotti della linea Consilex.
Le superfici di Floor Pathway sono sovraverniciabili con resine acriliche, poliuretaniche, epossidiche (consulta il nostro Manuale Tecnico Resin Systems per individuare la finitura più indicata per il tuo caso specifico).