Floor Max

Tutti i sottofondi sono idonei a ricevere un massetto in Floor Max  purchè non siano soggetti a risalita di umidità  In tali casi si deve interporre un’adeguata barriera vapore o una guaina impermeabile.
Nel caso di massetti di basso spessore (25-35 m) non autoportanti e quindi da ancorare il sottofondo deve essere asciutto, meccanicamente resistente, senza crepe, privo di polvere e di parti friabili, vernici, cere, oli, tracce di gesso o qualunque sostanza che possa comprometterne l'adesione. In generale le superfici di applicazione dovranno risultare pulite, prive di imbrattamenti, parti friabili e incoerenti, polvere ecc.
In presenza di sistemi impermeabili realizzati mediante l’utilizzo di guaine bituminose, lo strato di separazione da porsi tra solaio e massetto dovrà essere realizzato con prodotti permeabili al passaggio dell’acqua e del vapore (es. geotessili in PP, tessuto non tessuti di bassa
grammatura).

L’impasto di FLOOR MAX  può essere preparato con: miscelatore planetario (consigliato); betoniera da cantiere;  mescolatore a coclea; pompa automatica.
Immettere nel mescolatore circa i 2/3 dell'acqua d'impasto; Aggiungere gradualmente FLOOR MAX e l'acqua ancora necessaria, protraendo la miscelazione sino ad ottenere una miscela omogenea, della consistenza a "terra umida". L'acqua di impasto indicativamente necessaria, per una consistenza di terra umida, è di circa il 9%-10% in peso (2,25-2,5 litri per sacco da 25 kg). Floor Max contiene già fibrorinforzo Readymesh PM 60. Durante le fasi di miscelazione è possibile comunque aggiungere altro fibrorinforzo della nostra linea Readymesh (consultare il nostro Servizio Tecnico per indicazioni specifiche sulla base dele condizioni applicatoive e di esercizio previste).
L'utilizzo aggiuntivo delle nostre fibre Readymesh migliora la resistenza a flessione, la ripartizione dei carichi e favorisce la dissipazione delle tensioni interne al massetto generate dal ritiro igrometrico.
Staggiare il prodotto sulle quote di riferimento e frattazzarlo (a mano o meccanicamente) fino all'ottenimento di una superficie liscia e planare, predisponendo preliminarmente i giunti ove necessari. 
Le parti di massetto a copertura di canalizzazioni, dovranno essere rinforzate mediante posizionamento di una armatura metallica leggera (es. con maglie esagonali) al di sopra degli elementi, prevedendo uno spessore soprastante di almeno 2 cm.
In corrispondenza del perimetro del locale e intorno a eventuali pilastri, prima di eseguire il getto, posizionare materiale desolidarizzante come ad esempio le nostre bandelle Floor Band.
In eventuali riprese di getto causate dall’interruzione dei lavori,  è necessario inserire nel massetto, tagliato perpendicolarmente al supporto, degli spezzoni di ferro di 20-30 cm di lunghezza, dal diametro di 4-6 mm, a una distanza tra loro di circa 20-30 cm, in modo da garantire una perfetta saldatura alla ripresa del getto ed evitare fessurazioni e dislivelli.