Grout 2 zoom
Grout 2 image 1
Grout 2 image 2
Grout 2 image 3

Grout 2

Malta autolivellante, strutturale, antiritiro, per ancoraggi di precisione

Grout 2 è una malta colabile autolivellante, ad elevate prestazioni, fibrorinforzata con microfibre Readymesh PM-060, dotata di elevata durabilità anche in ambienti aggressivi, grande aderenza al calcestruzzo e all’acciaio, ritiro compensato. Aggregati con dimensione massima 2 mm. Ideale per ancoraggio macchinari con colaggio sotto-piastra, ancoraggio isolatori sismici, inghisaggio barre, ripristini e rinforzi con sezioni di basso spessore (2-6 cm) su strutture in calcestruzzo armato e muratura.
Componenti
Monocomponente
Aspetto
Polvere
Codice doganale
3824 5090

Richiedi info sul prodotto

    Con l’invio accetto l'informativa sulla privacy

    Certificazioni ottenute e Normative
    EN 1504-6EN 1504-3
    Linee di appartenenza
    Linea prodotto Infratech
    Siti tematici
    Concrete ReparGrout Power
    Caratteristiche e vantaggi
    Dove si utilizza
    Come si utilizza
    Dati tecnici
    Contenuti aggiuntivi
    Avvertenze e precauzioni
    Voce di capitolato
    Media
    Prodotti collegati

    Grout 2

    Grout 2 è autolivellante, perfettamente colabile, con dimensione massima degli aggregati di 2 mm, e riesce a riempire totalmente le cavità più tortuose, normalmente inaccessibili, anche se distanti dal punto di getto e con intraferro strettissimo. L’elevato contenuto di microsilici ad attività pozzolanica e l’assenza di “bleeding”, contribuiscono a generare una fortissima adesione al substrato ed al ferro di fondazione od armatura. Altre caratteristiche sono l’eliminazione del ritiro plastico, la compensazione del ritiro igrometrico, l’ottima durabilità agli attacchi chimici, ai cicli di gelo e disgelo, la resistenza a grassi ed oli.
    L’eccezionale capacità ANTICORROSIVA e PROTETTIVA SUI FERRI D'ARMATURA viene conseguita grazie alle seguenti proprietà:
    • il mix di leganti superfini ad alta resistenza, combinati con silici finissime ad attività pozzolanica, rende le malte, al termine del processo d’indurimento, intrinsecamente impermeabili all'acqua;
    • il pH fortemente alcalino (> 12) protegge i ferri d’armatura dall’innesco della corrosione;
    • la trascurabile traspirabilità all'anidride carbonica fornisce alle malte indurite elevatissime caratteristiche anticarbonatative.
    L’insieme di queste specificità anticorrosive rende il classico trattamento di passivazione dei ferri d’armatura, propedeutico al getto della malta colabile, NON NECESSARIO, sempre che, fra le operazioni di pulizia a metallo bianco ed i getti della malta colabile, non trascorra troppo tempo, con il rischio di un nuovo innesco dei processi ossidativi. Quindi, solo nel caso si prevedano lunghi tempi d’esposizione fra le operazioni di pulitura del ferro ed i getti della malta colabile, è consigliabile un trattamento con boiacca passivante (Repar Monosteel o Repar Steel), steso a pennello e localizzato solo sugli acciai d’armatura.
    Per la realizzazione di giunti stradali, in opere ad elevato traffico di autoveicoli, è possibile addizionare Grout 2 con 25 kg/m³ (300 gr/sacco da 25 kg) di fibre in acciaio Readymesh MM-150 e 1 kg/m³ (10 gr/sacco) di fibre in polipropilene Readymesh PM-060.

    Campi d'impiego
    Ancoraggi di precisione di macchine operatrici: presse, turbine, alimentatori, laminatoi, alternatori, carri ponte, strutture metalliche, binari, ecc.. Adeguamenti strutturali, ripristini, imbutiture e blindature, mediante iniezioni o getti colati entro casseri. Realizzazione di ancoraggi di collegamento mediante barre d'acciaio di diametro e profondità coerenti con le specifiche di progetto, mediante colatura in perforazioni all'uopo predisposte. Costruzione di giunti stradali strutturali. Consolidamento di pareti rocciose fratturate mediante perforazione e intasamento con malta strutturale colabile. Inghisaggio di barre d’acciaio su calcestruzzo, muratura e roccia.
    Supporti consentiti
    Calcestruzzo
    Prefabbricati
    Murature miste
    Ferri d'armatura ossidati
    Preparazione dei supporti
    Le superfici di applicazione dovranno risultare pulite, prive di imbrattamenti, parti friabili e incoerenti, polvere ecc., convenientemente saturate con acqua fino a raggiungere la condizione di "sature a superficie asciutta". E’ sempre necessario un’adeguato irruvidimento delle superfici tramite scarifica, sabbiatura etc., per poter ottenere i massimi valori di adesione al supporto. I valori ottimali si ottengono con idroscarifica ad alta pressione. Mettere a nudo i ferri in fase di ossidazione dirompente o profondamente ossidati, Rimuovendo la ruggine dei ferri esposti (tramite sabbiatura o spazzole abrasive).
    Modalità d'impiego
    Immettere nella betoniera i 2/3 (circa 2.5 litri per sacco) dell'acqua totale d'impasto, quindi aggiungere gradualmente il prodotto e l'acqua restante, mescolando sino ad ottenere un impasto omogeneo della consistenza desiderata e privo di grumi.

    Per elevate sezioni di ancoraggio è opportuno addizionare Ghiaietto 6.10 (consultare la relativa scheda tecnica per maggiori informazioni).

    Metodi di applicazione
    Colatura
    Pulizia strumenti
    Acqua
    Caratteristiche fondamentali
    Conservabilità
    Conservabilità: 12 mesi
    Diametro massimo aggregato
    Diametro massimo aggregato: 2 mm
    Miscelare con acqua
    Miscelare con acqua: 14 %
    Pot life
    Pot life: 30 min
    Resistente ai raggi UV
    Resistente ai raggi UV
    Spessore massimo consigliato
    Spessore massimo consigliato: 15 cm
    Spessore minimo consigliato
    Spessore minimo consigliato: 2 cm
    Temperatura di applicazione
    Temperatura di applicazione: +5 / +35 °C
    Specifiche tecniche

    Resistenza a compressione dopo 1 giorno
    EN 12190

    > 45 N/mm²

    Resistenza a compressione dopo 7 giorni
    EN 12190

    > 75 N/mm²

    Resistenza a compressione dopo 28 giorni
    EN 12190

    > 90 N/mm²

    Resistenza a flessione a 1 giorno
    EN 196/1

    > 7 N/mm²

    Resistenza a flessione dopo 7 giorni
    EN 196/1

    > 11 N/mm²

    Resistenza a flessione dopo 28 giorni
    EN 196/1

    > 13 N/mm²

    Resistenza allo sfilamento della barra d'acciaio ad aderenza migliorata
    RILEM-CEB-FIP RC6-78

    > 24 MPa

    Resistenza allo slittamento
    EN 13036-4 - CS III

    68 mm

    Resistenza alla carbonatazione
    EN 13529

    1 mm
    Resistenza agli oli lubrificanti (bagno di olio per 60 giorni a 40°C): NESSUN DEGRADO

    Legame di aderenza
    UNI EN 1542

    2.32 N/mm²

    Massa volumica
    UNI EN 1015-6

    2100 kg/m³

    Assorbimento capillare
    UNI EN 13057

    0.45 kg•h^0.5/m²

    Impermeabilità Darcy

    10⁻¹⁰ cm/s

    Contenuto di cloruri
    EN 1015-17

    < 0.01 %

    Determinazione della compatibilità termica
    EN 13687-1 - A/B

    2.0 N/mm²

    Modulo elastico
    EN 13412

    30000 N/mm²

    Reazione al fuoco
    EN 13501-1

    A1

    Rapporto acqua/leganti

    0.35
    Consumi
    Circa 19 kg/m² di Grout 2 per ogni centimetro di spessore da realizzare (circa 1900 kg per ogni metro cubo).
    Colori disponibili
    Grigio
    Imballaggi e dimensioni
    Sacco da 25 kg
    Pallet: 50 x (Sacco da 25 kg)
    Stoccaggio e conservazione
    Stoccare il prodotto nel suo imballaggio originale in ambiente fresco, asciutto e al riparo dal gelo e dalla luce diretta del sole.
    Contenuti aggiuntivi

    Ulteriori parametri di adesione

    • Adesione al ferro liscio: >4.5 N/mm²
    • Adesione al ferro con aderenza migliorata: >35 N/mm²
    Avvertenze
    Date le proprietà autolivellanti del prodotto e la sua capacità autocompattante, si consiglia di prestare la dovuta attenzione alla fase di vibrazione. Una eccessivo zelo nell'operazione di vibrazione può peggiorare la resa estetica del manufatto risultante.

    Non utilizzare in assenza di adeguati confinamenti laterali.

    Curare la protezione e la stagionatura umida delle superfici esposte.

    Adottare procedure di getto in grado di assicurare l'assenza di vuoti e discontinuità; colare la malta da una sola parte del perimetro di getto per evitare sacche d'aria.Le informazioni generali, così come le indicazioni ed i suggerimenti di impiego di questo prodotto, riportati nella presente scheda tecnica ed eventualmente forniti anche verbalmente o per iscritto, corrispondono allo stato attuale delle nostre conoscenze scientifiche e pratiche.
    I dati tecnici e prestazionali eventualmente riportati sono il risultato di prove di laboratorio condotte in ambiente controllato e come tali possono subire modifiche in relazione alle effettive condizioni di messa in opera.

    Prodotto per uso professionale, Azichem Srl non si assume alcuna responsabilità derivante da prestazioni inadeguate correlate ad un uso improprio del prodotto, o legata a difetti derivanti da fattori o elementi estranei alla qualità dello stesso, inclusa l’errata conservazione.
    Chi intenda fare uso del prodotto è tenuto a stabilire, prima dell’utilizzo, se lo stesso sia o meno adatto all’impiego previsto, assumendosi ogni responsabilità conseguente.

    Le caratteristiche tecniche e prestazionali contenute in questa scheda tecnica sono aggiornate periodicamente. Per una consultazione in tempo reale collegarsi al sito: www.azichem.com. La data di revisione è indicata nello spazio al piede. La presente edizione annulla e sostituisce ogni altra precedente.

    Si ricorda che l’utilizzatore è tenuto a prendere visione della più recente Scheda di Sicurezza di questo prodotto, contenente i dati chimico-fisici e tossicologici, le frasi di rischio ed altre informazioni per poter trasportare, utilizzare e smaltire il prodotto e i suoi imballaggi in sicurezza. Per la consultazione collegarsi al sito: www.azichem.com.

    È vietato disperdere il prodotto e/o l’imballaggio nell'ambiente.
    Voce di capitolato
    Stampa

    REINTEGRI STRUTTURALI

    Reintegri strutturali, aumenti di sezione, e ancoraggio di barre d’armatura, per spessori compresi fra 2,5 e 6,0 cm, di elementi in calcestruzzo armato, da effettuarsi mediante colaggio manuale o con l’ausilio di idonea pompa, di betoncino cementizio reoplastico a presa normale tipo Grout 2 di Azichem Srl, a base di cementi ad elevata resistenza, agenti antiritiro, filler superpozzolanici ed aggregati selezionati, certificato CE secondo EN 1504/3 e EN 1504/6, leggermente espansivo in fase plastica e nelle prime 48 ore di maturazione. Per elevate sezioni di getto (> 6 cm) è opportuno addizionare il prodotto con Ghiaietto 6.10 secondo le proporzioni riportate in scheda tecnica. Irruvidire opportunamente il supporto e impregnarlo con acqua per almeno 8 ore prima del getto della malta. Trattare i casseri con adeguati oli disarmanti.  

    ANCORAGGIO DI MACCHINARI

    Per ancoraggi di precisione di macchinari, in spessori centimetrici, fornitura e posa in opera di malta cementizia espansiva, ad elevatissimo scorrimento, applicabile a colaggio, tipo Grout 2 di Azichem Srl, certificato CE secondo EN 1504/3 e EN 1504/6. Saturare il calcestruzzo di fondazione con acqua per almeno 8 ore prima del getto della malta d’ancoraggio. Dal lato dove si effettua il getto prevedere almeno 15 cm di battente e uno spazio libero di almeno 15 cm tra la sponda della cassaforma ed il basamento della macchina.Eseguire il getto con continuità senza alcuna interruzione. La malta deve essere colata da un solo lato per favorire la fuoriuscita dell’aria. Aiutare lo scorrimento della malta con tondini flessibili fatti scorrere avanti e indietro sotto il basamento della macchina.

    Consumo: 1900 kg/m3

    Caratteristiche tecniche dI Grout 2 di Azichem Srl:

    • Assorbimento capillare (UNI EN 13057): 0.45 kg•h^0.5/m²
    • Contenuto di cloruri (EN 1015-17): < 0.01 %
    • Determinazione della compatibilità termica (EN 13687-1 - A/B): 2.0 N/mm²
    • Impermeabilità Darcy: 10⁻¹⁰ cm/s
    • Legame di aderenza (UNI EN 1542): 2.32 N/mm²
    • Massa volumica (UNI EN 1015-6): 2100 kg/m³
    • Modulo elastico (EN 13412): 30000 N/mm²
    • Reazione al fuoco (EN 13501-1): A1
    • Resistenza a compressione (EN 12190): > 75 N/mm²
    • Resistenza a flessione (EN 196-1): > 10 N/mm²
    • Resistenza agli oli lubrificanti (bagno di olio per 60 giorni a 40°C): NESSUN DEGRADO Resistenza alla carbonatazione (EN 13529): 1 mm
    • Resistenza allo sfilamento della barra d'acciaio ad aderenza migliorata (RILEM-CEB-FIP RC6-78): > 24 MPa
    • Resistenza allo slittamento (EN 13036-4 - CS III): 68 m
    Galleria fotografica

    Richiedi info sul prodotto

      Con l’invio accetto l'informativa sulla privacy

      Copyright © 2024 All Rights Reserved
      Powered by Webplease
      printermagnifiercrosschevron-down